兰溪凸轮轴厂家加工中易出现的质量问题和解决措施

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    1)精车支承轴后磨不圆      

    可能问题：用单板机加工，程序易乱，凸轮轴厂家加工尺寸不稳定，跳动超差。无法在精车时得到纠正。      

    解决措施：更换车削支承轴颈设备，改变控制系统，单板机定期巡检。  

    2)凸轮升程超差    

    可能问题：机床靠模磨损，靠模精度下降。    

    解决措施：定期检查、修整、及时更换靠模。在磨削凸轮形面时，凸轮轴厂家采用改变工件回转方向的方法，以提高凸轮曲线的形状精度。  

    3)凸轮基面跳动超差    

    可能问题：机床靠模磨损，靠模精度下降。联轴器与导轴间隙加大。    

    解决措施：定期检查、修整、即使更换靠模和联轴器导轴。

    4)凸轮轴各主要工作表面精磨后有微小波纹  

    解决措施：定期检查、调整机床间隙。控制精磨时的进给量，增加走刀次数和无火化磨。

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